В России и Китае нет ничего похожего в этом сегменте, поэтому нужно спроектировать всё, кроме электромотора, а именно:
- спиральный и прямой нож на круговом креплении; - раскрывающийся кожух на с отверстием подачи; - крепления кожуха к электромотору.
Теперь немного подробнее
1. Электромотор
Планирую использовать модель "Эл.двигатель 5АИ 80 В4 1.5/1500 IM 2081", подробнее посмотреть можно вот тут https://www.elcomspb.ru/retail/electric_engines/general-purpose_engines/5ai-80-b4-im2081/, а габаритный чертеж можно взять вот тут — https://www.elcomspb.ru/upload/iblock/cc8/gvkvh6dc6fsz4i591lq1vyprzz8kaua9.pdf. Для него самого крепления не нужны, думаю, буду использовать обычные G-образные струбцины. Если вам известно, где купить готовую 3D-модель двигателя, чтобы сэкономить время на моделинге, я готов купить и прислать.
2. Нож
Задача ножа ровно срезать с мяса поперечный кусок, толщиной не больше 2-3 мм. Изготавливаться он будет из закаленной нержавеющей стали. Нож должен быть съемным для регулярной заточки, он крепится на болтах к круглому основанию, которое служит ограничителем толжины и закрепляется на вале электромотора. Мне нужны два вида ножа, различающиеся по форме режущего лезвия: спиральный и прямой.
Вот какие бывают формы у спирального, они все примерно одинаковые:
Какую конкретно форму прямого выбрать точно не знаю (это план "Б" если не получится изготовить спиральный, его сложно отбалансировать), лучше всего взять прямой из 2.6., на картинке он самый первый сверху.
3. Кожух
Задача кожуха перенаправить отрезанные кусочки мяса вниз в пищевой контейнер и оставить оператора устройства с таким же количеством пальцев, с которым он изначально пришел. Кожух предполагается изготовить либо из алюминиевого сплава или нержавеющей стали, вот такие бывают формы кожуха:
Удобнее всего в работе форма из пункта 3.1., но мне не нужно повторять эту форму в точности и добиваться такой же эстетичности. Главное, чтобы было отверстие для подачи и запорная дверца. Чтобы его можно было разобрать и промыть после работы. Чтобы он не цеплялся за одежду и не имел острых выступающих фасок. С размерами подсказать не могу, нужно сопоставлять с ножом и мотором, доверюсь вашему опыту.
Это что касается самого устройства. Теперь о подходе к работе. Мне не так важны сроки, как точность подгонки деталей друг к другу. Например, если кожух будет на несколько миллиметров немного люфтить, это не страшно, но если нож будет срезать больше 3 мм, это уже неприятно, так как увеличивается расход продукта и появятся проблемы с упаковкой.
Скорее всего у нас будет три этапа:
1. Вы сделаете модели и чертежи к ним. Я посмотрю и попрошу доработать модель. 2. Доработанную модель я напечатаю на 3D-принтере в пластике в реальном размере и попробую приладить к мотору. Скорее всего сразу не получится и модель придется дорабатывать. 3. После этих доработок я еще раз распечатаю модель в пластике, она должна хорошо подойти. Затем я пойду с ней и файлами модели в компанию, которая печатает в 3D на метале. Поскольку это уже другой материал со своей физикой плотности и расширения, возможно, нам придется еще раз доработать модель. И вот тут как раз мы дойдем до финала.
Каждый этап и доработки будут оплачиваться отдельно сразу, за это не переживайте.
